∩＾∩ ：小孔型等离子弧焊及熔透型等离子弧焊，其中30A以下的熔透型等离子弧焊又可称为微束等离子弧焊。（1）小孔型等离子弧焊利用小孔效应实现等离子弧焊的方法称小孔型等离子弧焊，亦称穿透性焊接法。1）小孔法原理在对一定厚度范围内的金属进行焊接时，适当地配合电流、...。
等离子弧焊接可焊超薄件（小于0.2mm）和实现单面焊双面成形。等离子弧焊接技术具有多种应用场合，包括手工熔透法、自动操作和微束等离子弧焊接等，特别适用于需要反复引燃电弧的焊接工艺，如焊接丝网等。微束等离子弧焊接尤其适用于小型精密元件的制造，如医疗、光学和精密仪器元件，以及膜盒及波纹管等。；3。微束等离子弧焊 15~30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在,使小电流的等离子弧可以十分稳定,现已成为焊接金属薄箔的有效方法。为保证焊接质量,应采用精密的装焊夹具保证装配质量和防止焊接变形。工件表面的清洁程度应给予特别重视。为微束等离子弧焊
：小孔型等离子弧焊：采用大电流，形成小孔效应，适用于有限厚度的金属板焊接，如不锈钢一次焊透厚度不超过8mm，低碳钢为8mm。熔透型等离子弧焊：适用于薄板单面焊双面成形及厚板多层焊，不产生小孔效应。微束等离子弧焊：焊接电流在30A以下，使用小孔径喷嘴，适用于细丝和箔材的焊接。联合型等离子弧...；转移型等离子弧的产生方式是：先连接钨极与喷嘴的电路，引燃电弧，然后迅速接通焊件，形成转移弧。在此过程中，喷嘴不带电，等离子弧作为过渡媒介。常用的等离子弧焊方法有小孔型、熔透型和微束型。小孔型等离子弧焊采用大电流（50~500A），形成细长有力的电弧，形成小孔效应，适用于有限厚度的金属板焊接...；1. 小孔型等离子弧焊是利用小孔效应实现等离子弧焊的方法，也称为穿透性焊接法。在小孔法中，通过对电流、离子气流和焊接速度等工艺参数的适当配合，等离子弧能够穿透一定厚度范围内的金属，形成贯穿工件的小孔。2. 微束等离子弧焊采用联合弧，可在电流小于1A的情况下保持较好的稳定性，适用于焊接细丝和箔材...。
30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。由于非转移弧在非焊接过程中不能切除，因此一般要用两个独立的电源。2、气路系统 等离子弧焊机供气系统应能分别供给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处的焊接质量，离子气可分两路供给，其中一路可经气阀...；微束型等离子弧焊：采用30A以下的焊接电流进行熔透型等离子弧焊，当焊接电流小于10A时，往往采用联合型弧的形式以保证电弧稳定性。适用于细丝和箔材的焊接。此外，按电源连接方式，等离子弧还可分为非转移型弧、转移型弧和联合型弧：非转移型弧：钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生于钨极和喷嘴内表面；转移弧的形成通常需要先通过非转移弧的引燃，然后过渡到转移状态。这种类型的弧在金属焊接和切割中广泛应用，因为它能有效地将热量传递给工件，如图1b所示。联合型等离子弧的独特之处在于，它同时存在非转移弧和转移弧。在这种情况下，两者并存，适用于特殊的工艺如微束等离子弧焊和粉末堆焊，见图1c。
1. 微束等离子弧焊（小于30A）：这种模式适用于超薄材料的焊接，电流小于30安培。通常采用混合型等离子弧以确保稳定性。2. 熔透型等离子弧焊（15-200A）：这种模式下的电流较大，但不产生小孔效应，主要用于焊接薄板（0.5-2.5mm），与钨极氩弧焊类似。3. 穿透型等离子弧焊（100-300A）：这种模式...。
